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时间:2021-05-24 17:18:39  来源:  浏览次数:21

 

很多用户对回转窑设备的了解不够全面,面对出现的故障不知道该怎么办,本文来了解回转窑烧成带厚窑皮的原因。

若是烧成带窑皮厚800-1000mm左右,烧成带窑皮为倒喇叭形状,什么原因导致的呢?

1、安装过程中C5下料管和烟室没有严格按照图纸施工,下料管斜度偏。胙淌伊拥慕唤绱ξ恢媒细,C5下料管位置要与烟室斜坡近500mm,导致C5入窑物料为悬空状态,有一部分物料被窑内的风扬起,烟室粉尘浓度高,阻力大,影响窑内通风。

2、采用石灰石、页岩、铁矿石和砂岩配料,进厂石灰石MgO含量和页岩成分变化较大,生料配料无法稳定,入窑物料化学成分变化较大,窑内热工制度不稳定,窑况容易恶化。

3、供煤量不稳定,没有固定充足的供煤厂家,煤质较杂,无法配料,甚至影响火焰温度和头煤燃烧。

4、风机的风压偏低,不能满足燃烧器用风要求。

5、窑产量提高或窑况变化时没有即使调整窑炉用风,导致用风不合理。

6、建厂时燃烧器火焰形状不理想,热力强度不够,火焰过短且过于集中。
 
回转窑设备的安装现场


针对以上种种情况,应该怎么解决呢?

1、更换烟室斜坡浇注料,使C5下料管和烟室斜坡在一个斜面上。分解炉下锁口直径有原来的Ф1150mm扩大到Ф1180mm,降低烟室粉尘浓度,确保窑内通风。

2、加强对石灰石MgO含量及页岩成分的控制,发现变化及时调整生料指标,确保配料方案的实现。

3、改造煤磨,增加磨内通风,出磨温度有原来的75℃提高到85℃,尽量降低煤粉水分。

4、改造风机,将原来的22KW电动机换位30KW电动机,将皮带传送改为直接传动,满足燃烧器通风,保证燃烧器净风风压在35KPa以上。

5、调整燃烧器,提高燃烧器火焰尾部的高度,预防烧成带尾部生成厚窑皮,同时避免煤灰集中沉降导致窑内结圈。燃烧器位置根据筒体温度调整为偏上20~50mm,左右位置片料20mm左右,也可放在中心位置,原则上要求其与窑中心线平行。

6、根据三次风负压、烟室负压和分解炉出口负压的变化,及时调整三次风阀,保证窑内用风。

7、改造回转窑主减速器,更换一对快速齿轮,窑速由原来的最高3.98r/min,提高到4.5r/min,降低窑内充填率,保证薄料快转。
 
回转窑设备的安装现场


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